陶瓷电机齿轮原材料采用
氧化锆陶瓷和氧化铝陶瓷发展方向是重载、高速、高精度和高效率等,并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。
陶瓷电机齿理论和制造工艺的发展方向是:
1)进一步研究陶瓷电机齿损伤的机理,这是建立可靠的强度计算方法的依据,是提陶瓷电机齿轮承载能力,延长陶瓷电机齿寿命的理论基础;
2)陶瓷电机齿发展以圆弧齿廓为代表的新齿形;
3)研究新型的陶瓷电机齿材料和制造齿轮的新工艺(包括成型工艺和热处理工艺);
4)陶瓷电机齿对中、小型齿轮采用冷成型加工、精密铸造和粉末冶金等工艺方法,在保证精度的前提下提高生产率和降低成本;
5)考虑陶瓷电机齿的弹性变形、制造和安装误差以及温度场的分布,进行陶瓷电机齿修形,以改善陶瓷电机齿运转的平稳性,并在满载时增大陶瓷电机齿的接触面积,从而提高陶瓷电机齿的承载能力;
6)摩擦、润滑理论和润滑技术是基础性工作,研究弹性流体动压润滑理论,推广采用合成润滑油和在油中适当地加入极压添加剂(见润滑剂),这不仅可提高陶瓷电机齿齿面的承载能力,而且也能提高传动效率;
7)改进陶瓷电机齿传动的结构,例如采用行星传动或把单轮驱动改为多个小轮同时驱动中间大轮的挠性多点啮合传动,以提高陶瓷电机齿的承载能力.